গ্যালভানাইজড ইস্পাত বাঁকানো আধুনিক ধাতু তৈরির সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ কিন্তু অপরিহার্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। বৃহৎ শীট মেটাল বাঁকানো এবং নির্ভুল শীট মেটাল বাঁকানোর সুনির্দিষ্ট মানগুলির চ্যালেঞ্জগুলির সাথে মিলিত হলে, নির্মাতারা একটি অনন্য প্রযুক্তিগত বিবেচনার সম্মুখীন হন।
উপাদান | ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা, কার্বন ইস্পাত, তামা, পিতল, খাদ, ইত্যাদি। |
বেধ | 0.1 মিমি থেকে 12 মিমি, আপনার অনুরোধ অনুযায়ী |
আকার | 1) গ্রাহকদের অঙ্কন অনুযায়ী 2) গ্রাহকদের নমুনা অনুযায়ী |
সারফেস ট্রিটমেন্ট | অ্যানোডাইজিং, গ্যালভানাইজড, জিঙ্ক, নিকেল, ক্রোম প্লেটিং, পাউডার কোটিং, পেইন্টিং, ইত্যাদি। |
অঙ্কন বিন্যাস | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, খসড়া। |
প্যাকিং | পলি ব্যাগ+কার্টন বক্স+ কাঠের কেস/প্যালেট, গ্রাহকের অনুরোধ অনুযায়ী |
শিপমেন্ট | 1) কুরিয়ার দ্বারা, যেমন DHL, TNT, Fedex, ইত্যাদি, সাধারণত 5-7 দিন লাগে |
2) এয়ার পোর্টে এয়ার দ্বারা, সাধারণত, 3-4 দিন লাগে | |
3) সমুদ্র বন্দর দ্বারা, সাধারণত 15-30 দিন লাগে | |
ডেলিভারি সময় | পরিমাণের উপর নির্ভর করে, সাধারণত প্রায় 20 দিন। |
পেমেন্ট টার্ম | T/T, পেপ্যাল, বাণিজ্য নিশ্চয়তা |
সার্টিফিকেশন | ISO |
লোগো পরিষেবা | প্রদান করা হয়েছে |
অ্যাপ্লিকেশন | নির্মাণ, শিল্প, অটোমোবাইল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। |
বাঁকানো ওভারভিউ
বাঁকানো হল শীট মেটাল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এই প্রক্রিয়ায় একটি ডাই বা ফিক্সচারের সাথে একটি ফ্ল্যাট শীট সুরক্ষিত করা এবং উপাদানের ফলন শক্তি অতিক্রম করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করা জড়িত, যার ফলে প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে। এই অপারেশনটি অংশের জ্যামিতি পরিবর্তন করে, সাধারণত একটি V-, U-, বা চ্যানেল-এর মতো আকার তৈরি করে, শীটের আকার বজায় রেখে।
বাঁকানো উপাদানের আকার বৃদ্ধি না করে জটিল আকার অর্জনের সুবিধা দেয়, যা এটিকে শীট মেটাল তৈরির শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করে।
শীট মেটাল বাঁকানোর প্রযুক্তি
শীট মেটাল বাঁকানো একটি এক-আকারের-ফিট-সমস্ত প্রক্রিয়া নয়। প্রতিটি পদ্ধতির, যেমন এয়ার বাঁকানো, বটমিং, ডাই বাঁকানো, বা রোল বাঁকানো, নির্ভুলতা, স্প্রিংব্যাক, টুলিং প্রয়োজনীয়তা এবং খরচের জন্য অনন্য প্রভাব রয়েছে। এই ব্যবহারিক ট্রেড-অফগুলি বোঝা প্রকৌশলীদের ডিজাইন ফেজে ম্যানুফ্যাকচারিং (DfM) এর জন্য আরও ভাল ডিজাইন সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করতে পারে।
বিভিন্ন বাঁকানো প্রযুক্তি সম্পর্কে গভীর ধারণা সহ, প্রকৌশলীরা নির্দিষ্ট প্রকল্পের চাহিদা এবং বাজেট মেটাতে সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারেন, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে অপ্টিমাইজ করা যায়।
নীচের সারণীটি ব্যবহারিক ডিজাইন টিপসের উপর ভিত্তি করে সাধারণ বাঁকানো পদ্ধতিগুলির তুলনা করে:
বাঁকানো পদ্ধতি | কোণ নির্ভুলতা | স্প্রিংব্যাক | ব্যবহারিক ডিজাইন টিপস | উপাদান বেধের পরিসীমা | সীমাবদ্ধতা |
এয়ার বাঁকানো: পাঞ্চ প্রেসগুলি নীচে না গিয়েই V-ডাই-তে শীট আংশিকভাবে প্রবেশ করে | মাঝারি (~±1°) | উচ্চ | উদার অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের সাথে ডিজাইন করুন; বৃহৎ স্প্রিংব্যাকের প্রত্যাশা করুন | 0.5–10 মিমি | কম নির্ভুল কোণ নিয়ন্ত্রণ; স্প্রিংব্যাক উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয় |
বটমিং: পাঞ্চ সম্পূর্ণরূপে V-ডাই-তে প্রবেশ করে, সংজ্ঞায়িত বাঁক | উচ্চ (~±0.5°) | নিম্ন থেকে মাঝারি | মিলিত পাঞ্চ এবং ডাই কোণ ব্যবহার করুন; ন্যূনতম স্প্রিংব্যাক মানে আরও সংকীর্ণ সহনশীলতা | 0.5–12 মিমি | বিভিন্ন কোণের জন্য টুলিং পরিবর্তন প্রয়োজন |
কয়েনিং: পাঞ্চ উপাদানকে সংকুচিত করে, সামান্য পাতলা করে |
খুব উচ্চ (~±0.2°) | ন্যূনতম (~0%) | জটিল বাঁক এবং উচ্চ-পুনরাবৃত্তযোগ্য অংশগুলির জন্য আদর্শ | < 6 মিমি | উচ্চ টুল পরিধান; পুরু উপাদানের জন্য অনুপযুক্ত |
V-বাঁকানো: পাঞ্চ এবং ডাই সেট ব্যবহার করে V-আকারে শীট তৈরি করে | মাঝারি (~±1°) | মাঝারি | সাধারণ-উদ্দেশ্য; সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধের সাথে ব্যবহার করুন; উপাদানের বেধের সাথে ডাই খোলার মিল করুন | 0.5–10 মিমি | ভঙ্গুর উপকরণে তীক্ষ্ণ কোণে ফাটলের ঝুঁকি |
U-বাঁকানো: U-আকৃতির টুলিং সহ চ্যানেল-আকৃতির বাঁক তৈরি করে | মাঝারি | মাঝারি থেকে উচ্চ | সামঞ্জস্যপূর্ণ U-প্রোফাইলের গভীরতা বজায় রাখুন; খোলা প্রান্তের কাছাকাছি পাতলা ফ্ল্যাঞ্জগুলি এড়িয়ে চলুন | 1–10 মিমি | কোণ নির্ভুলতা কম; ছোট ফ্ল্যাঞ্জে বিকৃতির প্রবণতা |
রোটারি বাঁকানো: পৃষ্ঠকে আঁচড় না দিয়ে একটি পিভট পয়েন্টের চারপাশে শীট ঘোরে | উচ্চ (~±0.5°) | নিম্ন | পৃষ্ঠ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য আদর্শ (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম, প্রলিপ্ত অংশ) | 0.5–4 মিমি | সাধারণ কোণে সীমাবদ্ধ; বিশেষ টুলিং খরচ |
রোল বাঁকানো: রোলারের মাধ্যমে বৃহৎ-ব্যাসার্ধের বক্ররেখায় শীট তৈরি করে | নিম্ন (±2–3°) | উচ্চ | বড় ব্যাসার্ধগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন; প্রস্তাবিত সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ ≥ 5* শীটের বেধ | > 1 মিমি | তীক্ষ্ণ বাঁকের জন্য উপযুক্ত নয়; প্রক্রিয়াটি বেশি সময় নেয়; কম অনুমানযোগ্য আকার |