অতিস্বনক মেশিনিং কঠিন সংকর ধাতু প্রক্রিয়াকরণে উন্নতি

নির্ভুলতা উত্পাদনের ক্ষেত্রে, কিছু উপাদান প্রকৌশলীদের কাছে ভয়ঙ্কর চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। টংস্টেন কার্বাইড, সিমেন্টেড কার্বাইড নামেও পরিচিত, এটি একটি "ফাটতে শক্ত বাদাম" হিসাবে দাঁড়িয়েছে। টাংস্টেন এবং কার্বাইডের সমন্বয়ে গঠিত এই খাদটি তার ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে সরঞ্জাম এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানগুলির জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। তবুও এই বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্য যন্ত্রগত অসুবিধা তৈরি করে, যেখানে প্রচলিত পদ্ধতিগুলি অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয় যখন বিশেষ কৌশলগুলি অদক্ষতা এবং দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের সাথে লড়াই করে।

টংস্টেন কার্বাইডের ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্য - 8.5-9 এর Mohs কঠোরতা রেটিং সহ ইস্পাতের চেয়ে 2-3 গুণ শক্ত - এটিকে বেশিরভাগ ধাতব পদার্থের থেকে উচ্চতর করে তোলে৷ এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা উচ্চ তাপমাত্রা এবং কঠোর অবস্থার মধ্যেও আপসহীন থাকে, এটিকে ধাতুর কাজ, খনির, ধাতু গঠন এবং ব্লেড অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সরঞ্জাম এবং উচ্চ পরিধানের উপাদানগুলি কাটার জন্য আদর্শ করে তোলে।

যাইহোক, এই চরম কঠোরতা অভূতপূর্ব মেশিনিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। প্রথাগত বাঁক, মিলিং এবং তুরপুন পদ্ধতি অকার্যকর প্রমাণিত হয়। পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি), কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন), বা সিরামিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, তারা ত্বরিত পরিধান এবং তীক্ষ্ণতা দ্রুত হ্রাস অনুভব করে।

বর্তমান প্রাথমিক মেশিনিং পদ্ধতিতে ডায়মন্ড হুইল গ্রাইন্ডিং বা ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) জড়িত। কার্যকরী থাকাকালীন, এই পদ্ধতিগুলি গুণমানের ফলাফল অর্জনে একাধিক অসুবিধা উপস্থাপন করে।

যন্ত্রের প্রতিবন্ধকতা তিনটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে প্রকাশ পায়:

• গুণমান এবং টুল দীর্ঘায়ু:উপাদানটির চরম কঠোরতা ভঙ্গুরতার সাথে আসে, যা চিপিং, ক্র্যাকিং এবং দ্রুত টুলের অবক্ষয় ঘটায়। প্রচলিত পদ্ধতিগুলি গুণমান বজায় রাখতে লড়াই করে যখন বিশেষ সরঞ্জামগুলি অত্যধিক পরিধান করে।
• দক্ষতার সীমাবদ্ধতা:উচ্চ ঘনত্ব, কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতার সংমিশ্রণের জন্য কম্পন এবং কাটা শক্তির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে মাইক্রো-ফাটল এবং খণ্ডিতকরণ প্রক্রিয়াটি সময়সাপেক্ষ এবং নির্মাতাদের জন্য হতাশাজনক করে তোলে।

অতিস্বনক মেশিনিং প্রযুক্তির সাম্প্রতিক অগ্রগতি এই অবিরাম চ্যালেঞ্জগুলির প্রতিশ্রুতিবদ্ধ সমাধান অফার করে। এই উদ্ভাবনী কৌশলটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকে (প্রতি সেকেন্ডে 20,000-এর বেশি মাইক্রো-কম্পন)কে প্রচলিত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে সুপারিম্পোজ করে, ঘূর্ণনের সময় অনুদৈর্ঘ্য টুল কম্পন তৈরি করে।

এই মাইক্রো-কম্পন প্রক্রিয়ার সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• হ্রাস করা বাহিনী:টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার সময় এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়াতে উচ্চ ফিড হার সক্ষম করে।
• উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন:উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলি চিপ ফ্র্যাকচারকে উন্নীত করে এবং জট রোধ করে, গুণমান এবং দক্ষতা উভয়ই বাড়ায়।

কেস 1: মিরর-ফিনিশ গ্রাইন্ডিং
ইন্টিগ্রেটেড CTS, ATC, এবং CNC অটোমেশন সহ একটি অতিস্বনক HSKE40 টুল ধারক ব্যবহার করে একটি 20x20mm টাংস্টেন কার্বাইড ওয়ার্কপিসে অপটিক্যাল-গ্রেড পৃষ্ঠের গুণমান (Ra <0.002μm) অর্জন করেছে। একক-সরঞ্জাম প্রক্রিয়াটি রফিং থেকে চূড়ান্ত মিরর ফিনিশিং পর্যন্ত সবকিছু সম্পন্ন করেছে, যা নির্ভুল ছাঁচ, পাঞ্চ এবং উচ্চ-চাপ ভালভ উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান প্রমাণিত হয়েছে।

কেস 2: থ্রেড মেশিনিং
আরেকটি অপারেশন M10x1.5P থ্রেড তৈরি করে এবং একটি HSKA63 অতিস্বনক ধারক ব্যবহার করে একটি 50x70x10mm ওয়ার্কপিসে H-ফর্ম গ্রাইন্ডিং করে। 5-ঘন্টা সমাপ্তির সময়টি ঐতিহ্যগত EDM পদ্ধতির তুলনায় 60% হ্রাসের প্রতিনিধিত্ব করে, যখন উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি (Ra <0.1μm থেকে>0.8μm) অর্জন করে।

টুল সামঞ্জস্যতা:অতিস্বনক সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সিগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি স্ক্যান করে (সাধারণত 20-32kHz) এবং নির্দিষ্ট সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যাপক বৈধতার পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রমাণিত হয়।

প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান:প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে সর্বোত্তম ফিড রেট এবং প্রশস্ততা নির্ধারণের জন্য ব্যাপক সমর্থন, ব্যবহারকারীরা সিস্টেম থেকে সর্বাধিক সুবিধা অর্জন নিশ্চিত করে।

টংস্টেন কার্বাইড মেশিনিং চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন নির্মাতাদের জন্য, অতিস্বনক প্রযুক্তি একটি উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে, যা প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় উন্নত দক্ষতা, গুণমান এবং টুল দীর্ঘায়ু প্রদান করে।