নির্ভুল শীট মেটাল ডিজাইন মাস্টার করার গাইড

আপনার উদ্ভাবনী নকশা ধারণাটি যখন বাস্তবে রূপ নিতে চলেছে, তখন যদি শীট মেটাল তৈরির বিস্তারিত বিষয়গুলি বাধা হয়ে দাঁড়ায়, তবে কেমন হবে? সঠিক দিকনির্দেশনা থাকলে এই ধরনের হতাশা এড়ানো যেতে পারে। এই নিবন্ধটি শীট মেটাল তৈরির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পর্যালোচনা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে আপনার ডিজাইন ধারণা থেকে তৈরি হওয়া পণ্যের মধ্যে কোনো সমস্যা হবে না।

শীট মেটাল তৈরি, স্ট্যাম্পিং, কাটিং, ফর্মিং এবং বাঁকানোর মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব শীটগুলিকে বিভিন্ন অংশে রূপান্তরিত করে। এটি 3D CAD ডিজাইনকে সুনির্দিষ্ট ধাতু তৈরির জন্য মেশিনের নির্দেশাবলীতে রূপান্তর করে। স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত, শীট মেটাল অংশগুলি এনক্লোজারগুলির মতো পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রোটোটাইপ এবং বৃহৎ উৎপাদন উভয়ের জন্যই সাশ্রয়ী সমাধান সরবরাহ করে, যদিও প্রাথমিক সেটআপ এবং উপাদানের খরচ উল্লেখযোগ্য হতে পারে।

শীট মেটাল তৈরিতে ধারাবাহিক উপাদানের পুরুত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডিজাইন স্পেসিফিকেশন এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি ডিজাইন অভিপ্রায় পূরণ করে এবং একই সাথে উপাদানের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে।

বাঁকানো হল একটি মূল শীট মেটাল ফর্মিং প্রক্রিয়া যেখানে নির্দিষ্ট কোণ তৈরি করতে শক্তি প্রয়োগ করা হয়। এটি নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ধারালো বা ধীরে ধীরে করা যেতে পারে।

প্রেস ব্রেক, যা ২০-২০০ টন ক্ষমতাতে পাওয়া যায়, বাঁকানোর কাজ করে। এই মেশিনগুলি উপরের (পাঞ্চ) এবং নিচের (ডাই) সরঞ্জাম ব্যবহার করে, ব্যাকগেজ উপাদানটিকে স্থাপন করে। বাঁকানোর কোণগুলি ডাই-তে পাঞ্চের প্রবেশ গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

গুরুত্বপূর্ণ বাঁকানোর প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বাঁকানো রেখা: যে পৃষ্ঠের রেখা বাঁকের সীমানা চিহ্নিত করে
• বাঁকানোর ব্যাসার্ধ: বাঁকানোর অক্ষ থেকে ভিতরের পৃষ্ঠের দূরত্ব
• নিরপেক্ষ অক্ষ: অপ্রসারিত/অসংকুচিত উপাদানের তল
• কে-গুণক: নিরপেক্ষ অক্ষের অবস্থানের অনুপাত (T/t)
• বাঁকানোর ভাতা: বাঁকানো রেখার মধ্যে নিরপেক্ষ অক্ষের চাপ দৈর্ঘ্য

কে-গুণক বাঁকানোর সময় উপাদানের প্রসারণ হিসাব করে ফ্ল্যাট প্যাটার্ন গণনা করে। মান ০-০.৫ পর্যন্ত, সাধারণ মানগুলি উপাদান এবং বাঁকানোর ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে:

গুরুত্বপূর্ণ বাঁকানোর নকশা বিবেচনা:

• ইউনিফর্ম প্রাচীর বেধ বজায় রাখুন (০.৯মিমি-২০মিমি পরিসীমা)
• অভ্যন্তরীণ বাঁকানোর ব্যাসার্ধ ≥ উপাদানের বেধ
• স্ট্যান্ডার্ড বাঁকানোর সহনশীলতা: ±১°
• ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য ≥ ৪× উপাদানের বেধ
• বাঁকানোর দিকের ধারাবাহিকতা খরচ কমায়

লেজার কাটিং ধাতু, প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো বিভিন্ন উপকরণ সুনির্দিষ্টভাবে কাটার জন্য উচ্চ-শক্তির রশ্মি ব্যবহার করে। CNC প্রোগ্রামিং কাটার আকার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে, যা ২০মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের উপাদান পরিচালনা করে।

সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চতর ওয়ার্কপিস হোল্ডিং
• দূষণ হ্রাস
• উচ্চ নির্ভুলতা
• ন্যূনতম তাপীয় বিকৃতি

সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের সীমাবদ্ধতা এবং মাঝে মাঝে অসামঞ্জস্যতা।

স্ট্যান্ডার্ড লেজার কাটিং সহনশীলতা:

• ফর্মিং/বাঁকানো: ±০.৪মিমি
• বাঁকানো-থেকে-ছিদ্র: ±০.২মিমি
• রৈখিক মাত্রা: ±০.১মিমি
• কোণ: ±২°

ন্যূনতম ছিদ্রের ব্যাস ≥ উপাদানের বেধ। দূরত্ব বজায় রাখুন:

• বাঁকানো থেকে: ২.৫t + ব্যাসার্ধ
• প্রান্ত থেকে: ২t
• ছিদ্রগুলির মধ্যে: ৬t

নকশা প্রয়োজনীয়তা:

• নচের প্রস্থ ≥ ১.৫t
• ট্যাবের প্রস্থ ≥ ২t বা ৩.২মিমি
• বৈশিষ্ট্যের দৈর্ঘ্য ≤ ৫× প্রস্থ

কাউন্টারসিঙ্ক নির্দেশিকা:

• গভীরতা ≤ ০.৬× উপাদানের বেধ
• স্ট্যান্ডার্ড কোণ: ৮২°, ৯০°, ১০০°, ১২০°
• ব্যবধান: কাউন্টারসিঙ্কগুলির মধ্যে ৮t

হেম প্রান্তগুলিকে শক্তিশালী করে এবং নিরাপত্তা উন্নত করে:

• ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ব্যাস = উপাদানের বেধ
• ফেরত দৈর্ঘ্য: ৪t (খোলা হেম), ৬t (বন্ধ হেম)

অংশের গুণমানের মূল বিষয়গুলি:

• বাঁকানোর উচ্চতা ≥ ২t + ব্যাসার্ধ
• কোণের ব্যাসার্ধ ≥ ০.৫t নিরাপত্তার জন্য
• বাঁকের কাছাকাছি ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে রিলিফ নচ
• সঠিক কোণের জন্য স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ